ASSURED AUTOMATION阀门VA系列

ASTEP 系列阀门采用一体化设计，将气动执行机构与控制阀结合，消除了传统阀门填料压盖、独立执行机构和安装套件的需要。这一设计避免了活动部件暴露，提升了操作员安全性，同时显著降低了与标准执行阀门相比的综合成本。其运行寿命经过测试超过1，000，000次循环，平衡设计减少了摩擦和磨损，线性行程与流量平行，极大降低了阀门启闭所需的作用力。

行业核心痛点

ASSURED AUTOMATION VA系列阀门属于工业自动化领域的关键流体控制组件，主要服务于需要高可靠性、快速响应和长寿命的工业过程控制行业。

该产品精准切入行业长期存在的几个核心痛点：传统气动阀门系统结构复杂、安装维护成本高、存在运动部件夹伤风险，以及在高频启闭工况下寿命难以保证。

VA系列的解决之道在于其革命性的一体化设计。它并非简单地将阀门与执行器拼装，而是从底层将气动执行机构与快速开关控制阀融合为一个紧凑单元。这种设计带来的关键价值是多维度的。它直接简化了系统结构，省去了填料压盖、独立的执行机构和复杂的安装套件。

从安全角度看，一体化设计意味着没有暴露在外的活动部件，从根本上消除了工厂中常见的机械夹点，显著提升了操作人员的安全性。最为用户关注的是其超长的使用寿命与经济性。得益于平衡式设计和优化的内部水道，阀门摩擦和磨损被大幅减少，其运行寿命经过严格测试，可达超过一百万次循环。

核心技术

一体化气动执行机构是VA系列的灵魂。它并非执行器与阀门的简单叠加，而是通过工程学设计，使气动活塞直接驱动阀芯，实现了动力传输路径的最短化。这种设计的原理关键在于取消了所有中间传动环节。传统的“阀门+独立执行器”方案需要通过连杆、转轴等部件传递力和运动，每一步都伴随能量损失、磨损点和潜在故障风险。VA系列将动力源（气动活塞）与动作终端（阀芯）直接耦合，不仅响应速度更快，更重要的是机械效率得到大幅提升，这正是它能实现超过百万次循环寿命的结构基础。

VA系列最大工作压力范围宽广，从29英寸汞柱真空至150磅/平方英寸，适用于从负压到正压的多种工况。

操作气源压力根据不同配置有所区分：弹簧复位型号为60psi，双作用型号为40psi，为用户提供了灵活的动力选择。阀门能适应严苛的温度环境，最高温度可达302°F（约150°C）。

根据密封材料的不同，其温度适用范围也做了精细化区分：NBR材料适用于-4°F至176°F（约-20°C至80°C），而EPDM和Viton材料则能承受-4°F至302°F（约-20°C至150°C）的更大范围。

在工业阀门市场，VA系列的主要竞争来自于传统分体式气动阀门以及部分国内外品牌的一体化阀门。为清晰展示VA系列的竞争优势，以下通过关键参数进行对比分析：

场景应用方案

在空气干燥与压缩空气系统中，阀门需要频繁启闭以控制吸附塔的切换，同时对泄漏率有严格要求。

传统阀门在此应用中的痛点在于高频动作导致的密封件快速磨损和电磁阀故障。VA系列阀门凭借其超过百万次的循环寿命和优化的密封设计，显著降低了非计划停机风险。

其紧凑的一体化结构也节省了干燥设备内宝贵的安装空间，使设备布局更加灵活高效。在工业洗衣机、纺织品染色与处理设备领域，阀门需要耐受高温、潮湿环境以及化学洗涤剂的腐蚀。VA系列提供的EPDM和Viton密封材料选项，能够耐受高达302°F的温度和多种化学介质，确保了在恶劣工况下的稳定运行。

装瓶、点胶及流体精密分配系统是VA系列另一个关键应用场景。这类应用要求阀门响应速度快、流量控制精确，以实现高效的灌装和点胶作业。

卓越性能与广泛适用性

ASSURED AUTOMATION VA系列阀门通过一体化设计哲学，成功解决了工业自动化领域对高可靠性、长寿命和低成本维护的核心需求。

它将气动执行机构与控制阀融为一体，不仅简化了安装、提高了安全性，更通过平衡设计和优质材料的选择，实现了超过百万次的循环寿命。

从空气干燥到纺织印染，从流体灌装到机床冷却，VA系列展现了广泛的工况适应能力。其提供的多种密封材料选项和端接规格，确保了在不同温度、压力和介质条件下的稳定表现。

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